永嘉泵阀之乡2015年泵阀行业状况
1、基础技术发展滞后，基础配套元器件更是薄弱环节长期以来，由于缺乏对基础技术研究的应有重视，我国装备制造业的基础机械、基础元器件发展滞后，成为制约重大技术装备发展的重要因素。机械密封、仪器仪表和最小流量装置等基础配套机械产品，中低档产品居多，性能质量不稳定，这也是一些用户采用国外产品的原因之一。
2、重视引进重要技术装备，轻视技术消化、吸收及再创新重要技术装备仍依靠进口，国内泵行业重视引进，轻视引进技术消化、吸收及再创新，盲目重复引进的现象严重。通过引进国外先进设计、制造技术缩短与世界先进水平的差距，至今仍是水泵制造业技术开发升级的主要渠道。上世纪九十年代，水泵制造业通过收进技术虽然能够提供一些重大工程项目的产品，但核心技术仍主要依靠国外引进，行业自身的自主开发和消化、吸收再创新能力很弱。
3、研发资金投入匮乏，新产品研发能力不足
国内企业在产品技术积累、新产品开发与国外一些著名公司相比有着明显的差距。科技经费、研发资金投入不足已成为制约水泵制造业自主研发的一个主要因素。据不完全统计，研发资金投入占企业销售收入的比例不足2%，与国外知名公司相比，全行业的研发资金投入显得微乎其微，严重制约新技术、新产品、新材料、新工艺的研究开发。
4、自主创新能力薄弱，对引进技术的消化吸收缓慢大部分企业技术创新能力不强，缺少自主知识产权制造技术及产品技术。虽然大多数产品已经基本实现了自主生产制造，但一些重大技术装备由于缺乏自主知识产权，核心技术仍掌握在外方手中。国内水泵制造企业所承担的大多是产品的低端加工环节，自主化的广度和深度仍有待提高。
5、人才不正常流动造成企业之间同质化竞争加剧一个企业通过数年培养的专业技术人才，由于企业和个人的种种原因，很轻易的跳槽，是造成企业技术流失的一个主要原因，也是中小型企业研发资金投入积极性不高、同质化竞争激烈的一个瓶颈。
6、总体设计，成套能力薄弱全行业缺乏具有系统设计、成套能力和系统服务功能的总承包企业。一、我国水泵制造业在重大成套项目上，总体设计，系统集成能力薄弱，难以为用户提供全面解决方案和“交钥匙工程”；二、水泵制造业需要研究单位、设计单位、制造企业和应用部门密切配合来协作化大生产。而水泵行业的现状却是具有总承包能力的企业尚未形成，科研院所、设计机构、制造企业各自独立。
7、缺少购买国产泵，桎梏发展自主知识产权和专利产品积极性国产泵产品在国内采购招标中被国外产品击败的例子屡见不鲜。特别是自主创新，自己研发的首台（套）重大技术装备的泵产品进入市场更费周折。不少国产高端泵类产品已经达到或超过国外同类产品，但使用部门仍以没有行业绩等各种借口拒绝使用，使国产的泵类产品很难在的一些重点项目和重点工程中被采用。
8、行业共性技术研究缺失，设计、工艺、制造标准等亟待更新由于改制，一些面向行业服务的研究院所成为各自为战的企业，机构性质与工作重心发生了很大变化，其行业技术支撑作用日益弱化，新技术、新工艺开发速度缓慢，设计、工艺、材料及制造等标准很难与国外对接，成为制约行业发展的一个瓶颈。
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