阀门行业高新技术发展及投资方向
　　随着科学技术的不断发展，国内阀门产品市场，也在向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。根据对国内外阀门技术的分析和国内外阀门市场需求的分析，得出近年来各行业用阀及阀门行业高新技术发展趋势及投资方向，如下：

　　1． 石油、天然气井口装置用阀

　　石油、天然气井口装置用阀主要为符合美国API 6A标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的锻钢平行式闸阀、泥浆阀、角式节流阀（CHOKE阀）、先导式安全阀和止回阀。这些阀门的公称压力级为API 2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、 20000psi；公称通径为DN46工程~228mm（113/16in~9in）；温度等级为K（-60~182℃）、L（-42~182℃）、P（-29~182℃）、R（室温）、S（-18~166℃）、T（-18~182℃）、U（-18~121℃）、V（2~121℃）；材料要求为ＡＡ、ＢＢ、ＣＣ、ＤＤ、ＥＥ、ＦＦ、ＨＨ；材料性能要求按36Ｋ、45Ｋ、60Ｋ、75Ｋ；产品技术要求按PSL1（产品规范等级1）、PSL２（产品规范等级２）、PSL３（产品规范等级３）、PSL４（产品规范等级４）。

　　2． 石油、天然气长输管线用阀

　　石油、天然气长输管线用阀主要为符合美国API 6D标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的锻钢平行式闸阀；锻钢或铸钢三体式、上装式或全焊接式固定球球阀；油密封或压力平衡式旋塞阀；旋启式或蝶式止回阀、通球止回阀；清管阀等。这些阀门的公称压力级为CL150（PN2.0MPa）、CL300（PN5.0 MPa）、CL400（PN6.4MPa）、CL600（PN10.0MPa）、CL900（PN15.0MPa）、CL1500（PN25.0MPa）、CL2500（PN42.0MPa）；公称通径为DN50~1500mm（2in~60in）；耐火试验技术要求按ISO10497；阀门的压力试验按ISO5208。

　　3． 核电用阀

　　核电用阀门比常规的大型火力发电站用阀门其技术特点和要求要高。阀类一般有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、主蒸汽隔离阀、球阀、隔膜阀、减压阀和控制阀等；具有代表性阀门的最高技术参数为：最大口径DN1200 mm（核3级的蝶阀）、DN800 mm（核2级的主蒸汽隔离阀）、DN350 mm（核1级的主回路闸阀）；最高压力：约1500磅级；最高温度：约350℃；介质：冷却剂（硼化水）等。生产核级阀门产品规定要求：通常按核行业标准EJ、美国ASME、IEEE标准及法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M等。

　　核电用阀发展的具体类型、参数如下：

　　⑴ 无填料函的闸阀：
 
　　a 液压驱动闸阀。该阀借助自身压力水推动活塞开启或关闭，该阀公称通径：DN350、400 mm；工作压力：PN17.5MPa；工作温度：315℃。

　　b 全封闭型电动闸阀。该阀应采用特制的屏闭式电机，通过浸水工作的内行星减速机构使闸板作启闭运动。该阀公称通径：DN100~800 mm；工作压力：PN2.5~45.0MPa；工作温度：200~500℃。

　　注：上述两种无填料函闸阀优点：没有填料密封，避免了外漏点，同时，减少能耗。缺点：结构复杂、造价较高。

　　⑵ 截止阀：

　　用于辅助管路上的截止阀。该阀通常为三种结构，即填料式截止阀、波纹管式截止阀和金属膜片式截止阀。该阀介质为中等参数（中温、中压）的水和蒸汽；公称通径：DN10~150 mm。

　　⑶ 蝶阀：

　　用于冷却系统和安全壳内输送空气介质的系统中的蝶阀。该阀通常为三种结构，即同轴直连式衬胶蝶阀、偏心式金属密封蝶阀和双动式（蝶板在回转前先脱开密封面再回转）金属密封蝶阀。该阀公称通径：DN≤2500 mm；工作压力：PN＜4.0MPa；工作温度：100~150℃。此外，用于风道系统中的快速关闭蝶阀，其公称通径：DN400~1200 mm也列为发展的方向。

　　⑷ 带探测器的先导式安全阀： 

　　用于核岛系统中的带探测器的先导式安全阀。采用带探测器的先导式安全阀，可以根据压力与弹簧力平衡的敏感关系，来改变位置控制释放和加充介质的两个触点的原理，从结构上避免卡阻问题。该阀采用正作用式带弹簧预紧和波纹管密封的阀瓣结构，可以保证可靠的密封。该阀公称通径：DN600 mm；工作压力：PN1.265MPa。

　　⑸ 止回阀型隔离阀： 

　　用于蒸汽系统的止回阀型隔离阀，其结构形状类似于升降式止回阀。该阀公称通径：DN64~800mm（21/2in~30in）；工作压力：PN1.0~42.0MPa（Class600~2500）；工作温度：-29~1050℃。 

　　⑹ 主蒸汽隔离阀 

　　核岛和常规岛用主蒸汽隔离阀、主给水阀门，其公称通径：DN800 mm；公称压力：40.0MPa；温度700℃；

　　（此外，满足地震要求的安全阀也是急需开发的核电阀门）

　　4． 海洋石油用阀

　　海上采油平台的采油、防喷、注水、注气、水下设备等系统需要开发一些耐海水、盐雾侵蚀要求的特种阀门。这些阀门要求有较强的抗腐蚀性、抗风暴等异常外力的能力，并且要求密封可靠、操作灵活、维修方便。

　　海洋石油用阀发展的具体类型、参数如下：

　　⑴ 锻钢单闸板或双闸板带导流孔或不带导流孔平板闸阀

　　该阀的结构可参照美国卡麦隆F型闸阀、“AF”型海底阀门（用于海下1000米）、“DF”型海底阀门（用于海下3000米）、MCEVOY公司C型、E型闸阀。这类阀门的公称通径：DN 46~162mm（113/16in~63/8in）；公称压力级为API 2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；工作温度：-59~343℃；技术要求按API 6A的规定。

　　⑵ 双瓣蝶式止回阀

　　该阀技术参数：公称通径：DN 53~280mm（21/16in~11in）；公称压力级为API 2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；温度等级为K（-60~182℃）、L（-42~182℃）、P（-29~182℃）、R（室温）、S（-18~166℃）、T（-18~182℃）、U（-18~121℃）、V（2~121℃）；材料要求为ＡＡ、ＢＢ、ＣＣ、ＤＤ、ＥＥ、ＦＦ、ＨＨ；材料性能要求按36Ｋ、45Ｋ、60Ｋ、75Ｋ；产品技术要求按PSL1（产品规范等级1）、PSL２（产品规范等级２）、PSL３（产品规范等级３）、PSL４（产品规范等级４）。

　　⑶ 带压平衡阀杆的角式节流阀

　　该阀的设计、制造按API 6A标准；其公称压力级为API3000psi、5000psi、10000psi；公称通径：DN50mm、DN80mm、DN100mm、DN150mm（2in、3in、4in、6in）；使用温度：-29~121℃。（该阀的节流头可设计为针型节流头或套筒节流头）。

　　5．石化、电力用阀

　　石化、电力阀门产品，其结构调整的重点是发展缺门产品。如下：

　　⑴ 高温高压调节阀

　　用于大型火电机组的高温高压调节阀，其结构设计应根据它的流量特性和工况控制要求来确定，可以是单座，也可以是双座或套筒结构。该调节阀的公称通径：DN50~500 mm；公称压力：≤42.0MPa；使用温度：510~570℃。

　　⑵ 减温减压阀

　　该减温减压阀，石化行业要求能设计成类似费希尔的CVS阀，并将压力和温度控制在一个阀内完成，减压后的喷水降温控制要精确（在4~7℃范围内），关阀严密，低噪声，长寿命。

　　⑶ 高温高压大口径安全阀

　　用于蒸汽系统的高温高压大口径安全阀，其设计结构可采用弹簧式。设计中主要解决的关键问题是：该类阀门的整定压力、回座压力、密封性能、重复动作稳定性及弹簧的疲劳。其公称通径：DN200~400 mm；公称压力：≤5.0MPa；最高使用温度：570℃。

　　⑷ 高压蒸气疏水阀

　　用于高压蒸汽系统排除凝结水的高压蒸汽疏水阀，其开发的结构可以为热动力型HRW、HRF圆盘式；机械型高压自由浮球式；热静力型BK27、BK28、BK212双金属片式。该类阀门的公称通径：DN15~50 mm；公称压力：15.0MPa。

　　6．环保用阀

　　该环保系统需发展的阀门：陶瓷片密封旋转阀、PVC塑料阀、大密封面平板闸阀、不锈钢旋塞阀等。

　　7．冶金系统用阀

　　冶金系统用阀，由于介质常为粉状和悬浮固体颗粒状，加之温度较高，故对阀门的耐磨、耐温及耐蚀等要求较高。

　　冶金系统用阀发展的具体类型、参数如下：

　　⑴ 圆顶阀

　　用于火力发电厂气力除灰、进料、放料系统的圆顶阀。该阀由阀体、主动轴、从动轴、球体等组成，其公称通径：DN50~300mm；工作压力：PN1.0~0.6MPa；最高使用温度：1050℃。设计该阀时，其密封面应考虑采用喷涂钴基碳化钨合金材料，使其更加坚硬，增强耐磨性能。

　　⑵ 排灰平板闸阀

　　用于炼钢厂炼铁除灰系统的“排灰平板闸阀”。该除灰系统的介质——“灰粉”，不仅形状是颗粒的（有时是分散形状，有时是混合形状），而且具有一定的粘性，还夹有一氧化碳（CO）。由于介质“灰粉”中的颗粒，阀座往往有不同程度的损伤、擦伤、磨损，故，要求其“排灰平板闸阀”的主件，例如闸板、阀座等零部件均应具有较强的耐磨性。炼铁除灰系统工况的使用压力在0.25MPa左右的低压范围内；温度在≤250℃的范围内（一般情况下为常温，有时瞬间温度可达250℃）；公称管径仅从DN50mm~DN400mm（DN300mm的管径最常见）。

　　该阀其结构如采用带导流孔，并且“加大密封面”的密封设计，不仅能提高其耐磨性；满足其密封性能；而且能避免灰粉进入阀体底腔。在设计中，可充分利用现行带导流孔平板闸阀产品，将阀座改为“加大密封面”的密封状态。对耐磨性而言，其金属对金属硬密封寿命虽最长，但金属对金属“加大密封面”的硬密封，一则标准上允许漏，（如设计为零泄漏成本将十分高昂且加工难度大）；二则密封不如非金属材料。其密封不如非金属材料，是因为金属表面磨蚀时会产生一层氧化物，尽管这层氧化物覆盖在受到腐蚀作用的部位上，能减慢金属的进一步腐蚀，但如果发生滑动的话，该层氧化物就会被清除，使裸露出来的金属表面受到进一步的腐蚀，从而加快磨损，削弱其密封性能。而采用非金属材料，不仅能节约成本，降低加工难度，而且能保证其密封性能。

　　由于钢厂炼铁除灰系统的工况温度一般为常温，有时瞬间最高温度也只有250℃。故采用非金属材料(建议采用对位聚苯)作密封面，既可以满足其工况温度、耐磨，又可以满足其密封性能。非金属材料——对位聚苯，适用温度为≤300℃， 且比硬质的PTFE更硬，能满足炼铁厂除灰系统的工况，不失为较理想的密封面材料。阀座材料建议采用1Cr13。

　　⑶ 耐强酸腐蚀的不锈钢阀

　　冶金系统用耐强酸腐蚀的不锈钢阀。该阀其公称通径：DN50~2400 mm；公称压力0.05~1.6MPa；最高使用温度：1050℃。

　　8． 氧化铝工业用阀

　　氧化铝工业在生产过程中，介质多为碱性泥浆和颗粒状物质，结疤现象极为严重，且介质对阀门体腔及内件的冲蚀现象也很严重。因此，氧化铝工业用阀要求其抗结疤耐结疤；抗冲蚀耐冲蚀。

　　集氧化铝生产系统中普通结构的闸阀、截止阀、球阀等众多之长于一身的料浆阀（直通式截止阀），不仅抗结疤耐结疤，而且抗冲蚀耐冲蚀，是氧化铝生产用阀的理想产品。该阀的整体结构采用Y型结构，即阀杆中心线于介质流动方向成45°夹角，连接形式为法兰连接；支架为光杆；密封面堆焊硬质合金；阀体采用两开式、中间夹阀座的形式，为防止介质对体腔内的冲蚀，在体腔内受冲刷较严重的部位镶嵌耐磨的硬质合金钢圈。该阀的公称压力级为CL150（PN2.0MPa）、CL300（PN5.0 MPa）、CL400（PN6.4MPa）；公称通径：DN50~350 mm；工作温度：≤450℃。
　　9．大型化工成套装置用阀

　　大型化工成套装置主要是乙烯、合成氨、空分等装置

　　⑴ 乙烯装置用阀

　　乙烯生产常用的原料是常压轻柴油和减压重柴油，并且乙烯装置的工况条件极其恶劣，高温（900℃）、高压（10.0 MPa）、超低温（-196℃）、大流量等工况都在乙烯中体现。

　　乙烯装置用阀发展的具体类型、参数如下：

　　a 高温裂解平板闸阀

　　该阀为自密封式和撑开式两种。其公称通径：DN15~1200 mm；公称压力：0.05~1.6MPa；最高使用温度：800℃。

　　b低温阀

　　该阀的结构形式可以是闸阀、截止阀的结构形式，也可以是止回阀的结构形式。其公称通径：DN50~700 mm；公称压力：1.6~6.4MPa；最低使用温度：-196℃。

　　⑵ 合成氨装置用阀

　　合成氨装置的介质主要为三大类，即合成气——含有H2、N2、CO、CO2、NH3 合成的组成类似于人工煤气（H2属于爆炸限很低的极危险气体，CO有毒）；尿素——含有NH3、、CO2、氨基甲酸铵等；液氨或汽氨。合成氨装置用阀的最高工作温度在500℃左右，最低温度为液氨介质在-196℃，最高工作压力达32.0MPa。

　　合成氨装置用阀发展的具体类型、参数如下：

　　a 高温、高压角式截止阀

　　该阀公称通径：DN10~1100 mm；公称压力：≤42.0MPa；最高使用温度：560℃。

　　b 节流阀

　　该阀公称通径：DN10~1100 mm；公称压力：≤42.0MPa；最高使用温度：560℃。

　　⑶ 空分装置用阀

　　由于空分装置生产氧、氮气体过程都是在-183℃低温下进行，因此空分装置用阀要求较高。

　　空分装置用阀发展的具体类型、参数如下：

　　空分装置用低温阀。该阀公称通径：DN1.5~900 mm；公称压力：0.2~16.0MPa；最低使用温度：-183℃。

　　10．城建用阀

　　城建用阀将呈现如下走势：发展城市燃气发电机组燃料煤气切断球阀；发展取代城市供水和供热系统中普通蝶阀、低压闸阀和截止阀的中线蝶阀和软密封闸阀；发展汽车用液化石油气、液化天然气——汽油钢瓶阀门。发展城市楼寓采暖，空调用水力平衡阀、智能仪表及热计量阀。发展城市燃气管网用安全放散阀、电动流量调节阀、气液联动紧急切断球阀。

　　了解阀门产品的市场需求，重视阀门产品的不断更新，为各行业提供技术最先进的阀门产品，是阀门企业在竞争中求生存，求发展的唯一途径。