阀门常见故障与产生原因以及预防和排除方法

阀体和阀盖的泄漏
1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷
2.天冷冻裂；
3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷
4.铸铁阀门被重物撞击后损坏

排除方法
1． 应按工况条件选用填料的材料和型式；
2． 按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
3． 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
4． 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
5． 填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
6． 损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
7． 应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
8． 应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；
压盖与阀杆间隙过大，应予更换

密封面的泄漏
1、 密封面研磨不平，不能形成密合线；
2、 阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
3、 阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；
4、 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀
排除方法
1、 按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；
2、 精心调节，平稳操作；
3、 应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；
4、 垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
5、 静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；
6、 安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地

密封圈连结处的泄漏
1、密封圈辗压不严
2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
5、 密封圈连接而被腐蚀
排除方法
1、 密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
2、 密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应 清除原堆焊和加工；
3、 卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；
4、 密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈

关闭件脱落产生泄漏
1、 操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；
2、 关闭件连接不牢固，松劲而脱落；
3、 选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损
排除方法
1、 正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；
2、 关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；
3、 关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能